БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ КОНФЕРЕНЦИИ

<< ГЛАВНАЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

загрузка...

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 26 |

«Сборник научных трудов III Международный форум Инновационные технологии обеспечения безопасности и качества продуктов питания. Проблемы и перспективы V Международная ...»

-- [ Страница 5 ] --

АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗЕРНООЧИСТКИ НА МУКОМОЛЬНЫХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ

ФГБОУ ВПО МГУПП

Зерноочистка - важнейшее мероприятие при подготовке зерна к сдаче государству, к посеву, хранению и размолу. Различают две степени зерноочистки.: первичную-черновую и вторичную-сортировку. Первую зерноочистку производят сейчас же после обмолота на простых молотилках, пропуская вороха через веялку;

вторую-тотчас же, а если количество рабочих рук в бригаде недостаточно, по окончании обмолота. Вторая зерноочистка сортировка-производится на сортировках с соответствующим набором сит, на триерах, сортировальных цилиндрах, змейках и на сложных зерноочистительных установках.

Отделение от зерна всех посторонних примесей (мякина, земля, семена сорняков, семена др. культурных раст. и т. д.). Зерноочистка - важнейшее мероприятие при подготовке зерна к сдаче государству, к посеву, хранению и размолу. Различают две степени зерноочистки.: первичную- черновую и вторичную-сортировку. Первую зерноочистку производят сейчас же после обмолота на простых молотилках, пропуская вороха через веялку;

вторую-тотчас же, а если количество рабочих рук в бригаде недостаточно, по окончании обмолота. Вторая зерноочистка - сортировка-производится на сортировках с соответствующим набором сит, на триерах, сортировальных цилиндрах, змейках и на сложных зерноочистительных установках.

Предварительный очистительустанавливается в нории, транспортеры, сушилки и в других механизмах, через которые проходит поток зерна, дает возможность очистить зерно или другие продукты от легких примесей, семян сорняков, пыли. Поступающее зерно распределяется по перфорированному устройству с поперечными щелями (решето), воздух, проходя через решето, вытягивает примеси и удаляет его через циклон в бункер для отходов.

Регулировка потока воздуха производится для предотвращения потери зерна.

Процесс очистки и подготовки зерна к помолу состоит из следующих этапов:

первый - очистка зерновой массы, т.е. отделение примесей по ширине, толщине, длине и аэродинамическим свойствам, а также очистка поверхности зерна;

второй - кондиционирование зерна - подогрев, мойка или мокрое шелушение, обработка теплом, увлажнение, отволаживание, а также снижение зольности;

третий - окончательная очистка - снижение зольности, отделение примесей по ширине, толщине, плотности;

доувлажнение зерна перед I др. с.

Основное технологическое оборудование линии - машина предварительной, первичной и семенной очистки ЛУЧ ЗСО- На машине в режиме предварительной очистки удаляются крупные, соломистые и случайные примеси, попавшие в зерно во время его уборки или транспортирования.

В режиме первичной очистки на машине зерно очищается от примесей, отличных по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам.

В режиме семенной очистки ЛУЧ ЗСО предназначен для выделения отличных по размерам семян.

В отделении для очистки воздуха от пыли имеется система аспирации, которая обслуживает работу машин предварительной и первичной очистки. Аспирационная сеть включает обеспыливающее оборудование - циклоны-осадители 4БЦШ и вентилятор среднего давления. Очищенный с их помощью воздух выводится наружу в атмосферу. Примеси оседают в бункере для мелких отходов.

После зерноочистительного сепаратора зерно самотеком передается в отделение отгрузки - буферные емкости с шиберными задвижками, работающими в ручном режиме.

К электрической части относятся щит управления с частотным преобразователем, кабели, трапы и система освещения. В составе щита управления также имеется аппаратура пуска и защиты электродвигателей и частотного преобразователя. Частотный преобразователь служит для регулирования количества оборотов ситового барабана сепаратора ЛУЧ ЗСО-40, зависящего от режимов очистки, вида очищаемого зерна, его влажности и сорности. ЗАВ-«Нива» функционирует как в ручном, так и в автоматическом режиме, имеются звуковая и световая аварийная сигнализация состояния оборудования, предельного уровня зерна в бункерах, предупредительный сигнал перед запуском оборудования. После включения системы аспирации предусмотрена необходимая задержка включения аспирируемого оборудования, а после выключения данного оборудования задержка отключения системы аспирации соответственно. Все бункеры оснащены датчиками верхнего уровня.Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 представлена на рис. 1.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 предназначен для послеуборочной обработки зерновых, крупяных, зернобобовых и масличных культур.Зерноочистительный агрегат включает в себя набор машин и оборудования, смонтированных и увязанных по производительности в единую технологическую линию, составляющую два отделения. В первом отделении производится прием зерновой массы, предварительная ее очистка от крупных и мелких примесей и временное хранение зерна при его аэрировании в бункерах. Во втором отделении идет окончательная очистка зерна до базисных кондиций и распределения фракций по бункерам с последующей их выгрузкой в транспортные средства. В первое отделение входит автомобилеразгрузчик ГУАР-15Н, завальная яма вместимостью 40 м3 с вибрационным питателем-дозатором, промежуточный транспортер, две нории, машины предварительной очистки (МПО-50) и отделение временного хранения зерна. Второе отделение состоит из ветрорешетной очистительной машины (ЗВС-20А), двух триерных блоков, двух норий, комплекта зернопроводов, системы аспирации (воздушная часть).В процессе работы зерновая масса из завальной ямы при помощи скатных вибраторов питателя-дозатора подается на промежуточный транспортер, который переправляет ее в норию. Из нории зерновая масса поступает в машину предварительной очистки. Из распределительного шнека этой машины зерновой материал по скатной доске поступает на сетчатый транспортер, на котором отделяются крупные примеси (солома, колоски и др.).

Зерно, пройдя через сетчатый транспортер, подвергается воздушно-ветровой очистке от легких примесей. Из отстойной камеры воздушной части легкие и крупные примеси отводятся шнеком наружу и далее поступают самотеком в бункер отходов, а зерно по нории двумяпотоками заполняет отделение временного хранения.Зерно, предназначенное для окончательной очистки из отделения временного хранения по промежуточному транспортеру и нории направляется на зерноочистительную машину, включающую два стана с решетами. Решета и воздушный поток делят зерновой материал на фракции: очищенное зерно, фуражное и отходы, которые самотеком попадают в бункер отходов. Зерно и фураж двух поточной норией передаются в бункер фуража и в бункер чистого зерна. При наличии в зерновом материале трудноотделимых примесей (куколь, овсюг и др.), его направляют в приемные блоки.Бункеры для зерна и отходов оснащены датчиками уровня, а бункеры временного хранения оборудованы еще и датчиками температуры зерна. В нориях установлен автомат закрытия заслонки при их перегрузках.Система аэрации бункеров способствует насыщению зернового слоя воздухом, что обеспечивает самотек зерновой массы при ее выгрузке из бункеров. Систему аэрации используют для охлаждения и газового обеззараживания зерна. Система эта включает четыре аэрожелоба, установленные под бункерами и воздухоподводящий канал с вентилятором. Во время аэрации зерна воздух поступает через открытые заслонки перед аэрожелобом одного бункера при закрытых электрозадвижках.На основепроведенного нами структурно- функционального анализа отделения зерноочистки на мукомольных предприятиях [1]. разработана функциональная схема автоматизации, представленная на рис. 2.

Благовещенская, М.М. Информационные технологии систем управления технологическими процессами. Учеб. для вузов/ M.M. Благовещенская, Л.А. Злобин. – М.:

Высш. шк., 2005.- 768 с.

2. «Проблематика внедрения информационно-коммуникационных технологий в образовательную деятельность», Благовещенская М.М., Козловская А.Э., Рылов А.В., Материалы Международной научно-практической конференции-выставки «Планирование и обеспечение подготовки и переподготовки кадров для отраслей пищевой промышленности и медицины» Московский государственный университет пищевых производств,13-14 ноября 2012 г. – М.: Издательский комплекс МГУПП, 2012.

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ РАЗДЕЛКИ СВИНЫХ ПОЛУТУШ ПРИ

ПОМОЩИ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ГИДРОСТРУИ

Одной из составляющих развития и совершенствования мясоперерабатывающей отрасли является переход на современные высокотехнологичные производственные процессы, обеспечивающие экономию трудовых, энергетических и материально-технических ресурсов. Технология гидрорезания вполне может считаться одним из таких перспективных направлений.

Методы исследования Технологическая основа метода – струя воды под высоким давлением (1000- атм), проходит через узкое сопло (диаметром 0,5 мм). При этом на выходе из сопла струя жидкости обладает очень высокой кинетической энергией, которая позволяет разрушительно действовать на материал, осуществляя его резку. В результате этого воздействия образуется тонкий чистый срез, шириной немного больше диаметра струи.

Резка выполняется с высокой точностью без появления неровностей кромки и опилок.

Структура мяса не портится (отсутствие разрывов, деформации волокон) за счет того, что струя воды не создает прямого давления на поверхность (механическое воздействие присутствует лишь на микроскопическом уровне). Отсутствует нагрев в зоне реза вследствие отвода тепла водой. Воду для резки можно предварительно охлаждать до нужной температуры, а так же добавлять антиоксиданты и антисептики и другие необходимые компоненты для сохранения свежести мяса. Способ характеризуется экономичностью так как потребляет сравнительно малое количество электроэнергии (типичная установка гидрорезки с максимальным рабочим давлением 4000 атм и расходом воды до 2-3 л/мин потребляет до 10 кВт/час электроэнергии), а использование систем очистки и повторного использование воды делают цикл полностью замкнутым.

При осуществлении процесса гидрорезки интенсивность воздействия на разрезаемую поверхность такова, что не происходит обсеменения поверхности микрофлорой мяса (таких как например E. coli, Listeria и Salmonella). Использование водяной струи обеспечивает чистоту процесса.

Существует еще один положительный аспект — возможность резания на заданную глубину за счет изменения рабочего давления воды (это найдет применение, например, при резке кожного покрова и т.д.).

Необходимо отметить еще одно преимущество данного способа – это интеграция с системой компьютерного управления процессом. Режущая головка с помощью сервоприводов может перемещаться не только в горизонтальной плоскости, но и по вертикали, а также двигаться по окружности, обрабатывая тушу с разных сторон. При этом разрезы получаются любой сложности, в любом месте и с автоматическим изменением параметров резки.

Заключение Данная технология имеет большие перспективы в будущем – с помощью одной установки традиционная роботизированная линия первичной переработки, представляющая собой конвейер, уменьшается до размеров одной или нескольких разделочных точек, в которых режущая головка будет производить сразу несколько операций.

Таким образом, можно сказать, что технология гидрорезания найдет свое применение в мясной промышленности и при правильном внедрении даст огромный экономический эффект.

ШУМ И ВИБРАЦИЯ КАК ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ

ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

ФГБОУ ВПО МГУПП.

Автоматизация оборудования является одним из важнейших аспектов успешной зерноперерабатывающих предприятиях Российской Федерации происходит лишь частичная автоматизация оборудования. В связи, с чем присутствие человека в цехах, для управления оборудованием, необходимо также как и раньше.

Зерноперерабатывающие предприятия, будь то элеваторы, мелькомбинаты или заводы по производству комбикормов, включают в себя большое количество сложного и высокотехнологичного оборудования. Значительная часть данного оборудования (вальцовые станки, дробилки ударного действия, смесители и т.д. и т.п.) имеет в своей конструкции вращающийся рабочий орган – ротор. Высокая скорость вращения ротора является причиной возникновения избыточного аэродинамического шума. Например, уровень шума молотковой дробилки МДУ-1 составляет 95 дБ(А), что значительно превышает предельно допустимый уровень (ПДУ) шума по СанПиН № 2.2.4/2.1.8.562-96. При дисбалансе ротора появляется сила инерции, которая является основным источником избыточной вибрации. Например, вибрация подшипниковых узлов дробилки А1-ДМР на чистоте вращения ротора 49,5 Гц при уравновешенном роторе составляет 7 мм/с, а при дисбалансе может превышать 20 мм/с, что не удовлетворяет ПДУ вибрации по СанПиН № 2.2.4/2.1.8.566-96. Подобно оборудованию с разбалансированным ротор источниками вибрации могут служить машины принцип действия, которых основывается на поступательно-вращательных колебаниях (камнеотборники, ситовые сепараторы).

Шум и вибрация воздействуют на организм человека, отрицательным образом, вызывая повышенную раздражительность, апатию, утомляемость, головные боли, т.е.

приводит к понижению работоспособности из-за ухудшения условий труда. В связи с этим на тех этапах переработки зерна, на которых необходимо активное участие человека, но оно не может быть выполнено происходит снижение качества продукции.

зернопереработки возможно за счет применения в конструкции оборудования новейших материалов изолирующих источники шума и вибрации или поглощающих их энергию. Если же это не помогает, то каждому человеку желающему оградить себя от пагубного влияния шума и вибрации необходимо используют индивидуальные средства защиты. И конечно стоит отметить, что при полной автоматизации производства практически полностью исключается участие человека при переработке продуктов зерноперерабатывающих предприятий, что так же является одним из способов улучшения качества продукции.

Вибродиагностика, триботехника, вибрация и шум: монографический сборник/ Под ред. А.А. Санникова, Н.В. Куцубиной. – Екатеринбург: Уральск. гос. лесотехн. ун-т, 2009. – 416 с.

Технологическое оборудование и поточные линии предприятий по переработке зерна: учебник / Л.А. Глебов, А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев, А.Е. Яблоков;

I и III чисти под ред. Л.А. Глебова, II часть под ред. А.Б. Демского. - М.: ДеЛи принт, 2010. - 696 с.

МИКРОБИОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ГИДРОБИОНТОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ

Продукты питания, их качество и безопасность являются одним из важнейших факторов, определяющих здоровье, трудоспособность и долголетие человека во всем мире.

Реализация Концепции государственной политики в области здорового питания населения России требует решения большого числа вопросов, один из которых – создание нового поколения отечественных пищевых продуктов – продуктов 21 века, обогащенных биологические ценными, жизненно необходимыми компонентами, обладающими защитными свойствами. Поэтому основной задачей современной технологии в области питания является разработка технологий производства качественно новых, безопасных пищевых продуктов общего и специального назначения.

предусматривается совершенствование биотехнологических процессов переработки сырья, включая получение новых видов пищевых продуктов общего и специального назначения.

Перспективными источниками нетрадиционного сырья в этом отношении являются продукты переработки морских гидробионтов.

В России, в частности в Приморском крае, основываясь на потребностях общества, исследования по изысканию новых источников биологически ценного морского сырья для разработки технологий новых продуктов питания с каждым годом приобретают большую актуальность и популярность [1].

В последнее десятилетие претерпела изменения промысловая обстановка и сократился объем вылова традиционных объектов морского и океанического промысла.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 26 |
 







 
© 2013 www.kon.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»